Новини емітентів

ПАО "Днепровский металлургический комбинат им.Дзержинского" (Днепродзержинск Днепропетровской обл.), входящее в корпорацию "Индустриальный союз Донбасса" (ИСД, Донецк), в текущем году разработало и успешно реализует масштабную программу энергосберегающих мероприятий.

Согласно информации предприятия со ссылкой на заместителя главного энергетика комбината по энергосбережению и газовому хозяйству Михаила Туркина, главная задача - найти наиболее эффективные решения, которые позволят при минимальных финансовых затратах добиться наиболее значительных результатов в экономии энергоресурсов.

В настоящее время на предприятии выполняется целый комплекс энергосберегающих мероприятий согласно приказу "О мерах по экономии топлива, электрической и тепловой энергии, увеличению выработки и улучшению использования вторичных энергетических ресурсов". Особое внимание уделяется работам на теплоэлектроцентрали комбината, где основная задача - сэкономить природный газ.

Запланированные к выполнению во второй половине года капремонты котлов на ТЭЦ позволят значительно повысить их КПД и сократить удельные затраты топлива. Таким образом, стоимость производства турбодутья снизится, что в дальнейшем позволит уменьшить затраты на производство чугуна и стали, отметил М.Туркин.

По его словам, в текущем году также будет произведен капремонт турбогенератора №7, предназначенного для выработки электроэнергии, который сегодня вырабатывает до 2 МВт электроэнергии в час. После его модернизации мощность возрастет до 6 МВт-ч.

Одна из наиболее необходимых мер по экономии энергоресурсов - теплоизоляционные работы на трубопроводах и ограждающих конструкциях, которые осуществляются ежегодно с целью уменьшить потери тепла и, соответственно, сокращения энергозатрат. Реализация энергосберегающих мероприятий намечена в этом году также в других производственных подразделениях комбината, в частности, на секционных печах участка шаропрокатного стана осепрокатного цеха планируется проведение капремонта с заменой существующего рекуператора типа "Термоблок" на модульный струйный воздухонагреватель РМС-1000, что позволит на 3-5% снизить удельные затраты топлива на производство и сократить потребление природного газа до 100 тыс. куб. м/год. А на вращающихся печах участка обжига извести и подготовки огнеупоров конверторного цеха в прошлом году были установлены газовые горелки нового типа, которые уже позволили снизить затраты природного газа на 5%.

На комбинате успешно продолжается отработка технологии по вдуванию твердого топлива во вращающиеся печи через новые горелочные устройства, что в будущем позволит снизить до минимума потребление дорогого природного газа. С целью экономии на методических печах новопрокатного цеха и вращающихся печах участка обжига извести максимально используется тепло отходящих газов для производства вторичного пара систем испарительного охлаждения.

К основным организационно-техническим мероприятиям по энергоэкономии относятся также работы по оптимизации тепловых режимов сушки горизонтальных и вертикальных сталеразливочных ковшей конвертерного цеха.

Но одно из самых масштабных мероприятий по экономии энергоресурсов – строительство и отработка технологии установок пылеугольного вдувания топлива (ПУТ), от использования которого на комбинате ожидает получить максимальный экономический эффект: планируется полностью исключить использование природного газа и в разы снизить расход кокса при производстве чугуна.

"На сегодняшний день все запланированные мероприятия выполняются в полной мере и, надеемся, что затраченные на их разработку и внедрение средства позволят значительно сэкономить энергетические ресурсы нашего предприятия в будущем", - сказал замглавного энергетика.

В свою очередь замначальника конвертерного цеха по производству извести и огнеупоров Руслан Шкода уточнил, что в конце января 2014 года в отделении по производству извести и огнеупоров конвертерного цеха введена в эксплуатацию установка по вдуванию ПУТ – первая часть строящегося комплекса.

"Реализация этого проекта началась в прошлом году. Сначала были модернизированы горелки на вращающихся печах: в июне 2013 года была установлена так называемая многотопливная горелка австралийского производства на одной печи, а в августе – на другой. Это был первый этап, позволивший нам достичь экономии свыше 3% природного газа. Второй этап – ввод в действие установки по вдуванию ПУТ. В январе 2014 года были завершены строительство и монтаж данной установки, выполнено ее подключение к новым горелкам. Тогда же состоялось и первое опробование нового агрегата", - пояснил Р.Шкода.

По его словам, в настоящее время установка работает на привозном сырье, природный газ частично (от 30% до 50%) заменяется ПУТ. Полный переход на пылеугольное топливо планируется после ввода в строй основной установки, строящейся в доменном цехе, в комплексе с которой предусмотрен узел для производства ПУТ. После этого природный газ будет использоваться только для разогрева печи после ремонта. Установка вдувания ПУТ действует полностью в автоматическом режиме, контролирует ее работу обжигальщик с помощью дополнительного оборудования, установленного на посту управления вращающейся печи, – все параметры выводятся на экран монитора. Для транспортировки ПУТ приобретены два спецавтомобиля.